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由於超聲波清洗對象廣泛，潔度要求不同，也因為工廠的生產能力，精度等因素大都不想同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠製定的工業可能不同，就某一產品而言，清洗工藝並不是[敏感詞]的，完美的工藝流程設計。

超聲波清洗工藝需要考慮的因素：

1：保證產品的清潔度要求： 

編製超聲波清洗工藝,必須滿足客戶對產品的清潔度和生產規模的要求,即能滿足產品的和數量指標,這是工藝設計的基本原則 

2：滿足下道工序加工的要求：

編製主工序的中阿清洗工藝,清洗工藝要滿足下一道工序加工的需要。例如在電鍍前必行除油清洗,否則會影響鍍層的結合力：又如金屬件、塑料件在表麵噴漆前必須清洗,去除油汙,以保證塗層的結合力;再如在一些液晶顯示器、光學鏡片、金屬件、切削刀具的表,要真空鍍膜、化學鍍膜或者離子鍍膜,需要較高的潔淨表麵,它們的前處理,必須嚴格洗否則會影響鍍膜質量;在粘接、電子朿焊接、真空熱處理、防鏽等許多工序的前處理,都必須行除油清洗,否則會影響下道工序的進行。

3：應考慮與上道工序相匹配：

編製主工序的中間清洗工藝,應與上道工序相匹配。也就是必須針對上道工序殘留汙染質,采用相應性質的清洗介質和洗淨工藝。例如清洗焊接後的電子電路板,上道工序用水溶性焊劑,那麽清洗媒質應選用水基清洗劑。如果用的是合成類焊劑,則應選用有機溶劑類清洗,即極性汙染物用極性溶劑來清洗,非極性汙染物用非極性溶劑來清洗

4：清洗工藝的安全性：

編製清洗工藝,應考慮安全性,主要是毒性和燃燒的危險性 

①：有些有機溶劑具有一定的毒性,如HCFC225,甲醇、乙醇、異丙醇等,應注意其工形地所容許的濃度,並采取相應措施

②：有些有機溶劑閃點很低,易燃易爆,如碳氫溶液(碳化水素)等,也應有相應的防煙措施。

5：應考慮與產品結構材料的相溶性：

編製清洗工藝,應考慮清洗液與產品結構材料的相溶性,以免在洗淨過程中產品

①：有些工件材料是單一的,如金屬零件的清洗,要防止洗淨過程中受到腐蝕、氧化生又如塑料零件清洗,要防止洗淨過程中受到溶脹、溶解、產生變形、脆化開裂等

②：有些工件是不同材料的組裝件,要充分考慮清洗工藝對不同材料的相溶性。例如電子線路板上既有金屬件,電子元件,又有塑料件橡膠、導線、塗層等,洗淨過程中既要把汙染物掉洗淨,又不能使結構材料受到損傷,連元器件上的規格、標記、符號都不能洗掉,所以在編清洗工藝時要周密考慮

6：清洗工藝的環保性：

編製清洗工藝,盡量減少三廢排放量,有完善的三廢治理措施,減少或消除對環境的汙染並做好三廢的回收和綜合利用。具體到超聲波清洗廢液的再生、回收與排放,不應對環境產生破壞性影響。有些有機溶劑會破壞地球臭氧層,有些會產生溫室效應,有些會造成水汙染等例如氯化溶劑對人有一定毒性,影響人的健康。除了在工作現場考慮抽排裝置,確保安全濃度以外,還應考慮廢氣、毒氣不可以對外隨便排放,應考慮盡可能設置回收、再生設備,或經過性炭吸附後再排放,防止廢棄溶液滲漏進入下水道,造成環境汙染。

7：清洗工藝與生產規模相匹配：

生產規模不同,所用的洗淨工藝也不盡相同。單件、小批量生產時,在清洗時間上可以長些,而大批量生產時,要考慮生產節拍,連續自動式或者流水線通過式清洗效率較高,可浸泡、粗洗,半精洗,精洗分級清洗,以達到目標質量要求為主。(8)清洗工藝要考慮經濟性編製洗淨工藝,其經濟性是十分重要的,要進行綜合評估,不僅要達到規定的潔淨度而且還要考慮投資比較低、使用成本低、設備適應對象多、使用壽命長、操作簡單方便等。