刀具是通過一係列的加工(如切割-研磨[敏感詞]-粗磨外圓-精磨-精磨-精磨...)成品生產終端設備時,應清洗工業清洗機。如果有水印、黑灰、粉末汙垢殘留等。,在生產工件時容易損壞或縮短使用壽命,所以終端工藝的清潔度是非常關鍵和重要的!
一、清潔目標:刀具類產品,如銑刀鑽頭、車刀等。
二、清潔汙垢:加工油、金屬粉屑、黑灰、水印等。
三、解決方案
A.水基清洗工藝方案:(工業清洗機,清潔劑)
(1)工藝流程:1#噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→4#幹躁
(2)技術特征:
①這個過程需要使用超純水,每小時1-2噸。
②應定期更換槽液,保持槽液清洗力和衝洗槽清洗。
③可根據產量、質量要求,調整各工序配置,製定[敏感詞]的工藝方案。
④清潔質量很好。用水量大,廢水多。
B.複合清洗工藝方案:(碳氫清洗劑)
(1)工藝流程:1#噴淋清洗→超聲波清洗→3#真空脫水→4#真空碳氫清洗→5#真空幹燥
(2)技術特征:
①這個過程可以用市水,每月3-5噸。
②水洗部分需要定期更換槽液,不需要進行漂洗。
③碳氫化合物部分可實現即時循環蒸餾,減少消耗,保持清潔液清潔,保證質量。
④清潔質量優良而穩定。
⑤與水性工藝相比,用水量小,可減排95%以上。
⑥根據產量和質量要求,可以調整各工序的配置,製定準確的工藝方案
C.無水清洗工藝方案(碳氫清洗劑)
(1)工藝流程:1#真空碳氫清洗→2#真空皂化清洗→真空碳氫清洗→4#真空幹燥
(2)技術特征:
①用碳氫和碳氫皂化劑清洗該工藝。
②以添加為主,皂化槽液根據生產情況進行添加和更換。
③碳氫化合物部分可以實現即時循環蒸餾,減少消耗,保持清潔液的清潔,保證質量。皂化罐也可以蒸餾回用。
④清潔質量優良而穩定。
⑤整個過程無水參與,無廢水排放。濃縮廢油蒸餾後交給第三方處理。
⑥可根據產量、質量要求,調整各工序配置,製定[敏感詞]的工藝方案。
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